一、電鍍工(gōng)藝的分類

酸性光亮銅電鍍(dù)電鍍鎳/金電鍍錫

二、工藝流程：

浸(jìn)酸→全闆電鍍銅(tóng)→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

逆流(liú)漂洗→浸酸(suān)→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗(xǐ)→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗(xǐ)→烘幹

三、流程說明：

(一)、浸(jìn)酸

①作用與目的：除去闆(pǎn)面氧化物(wù)，活化闆面，一般(bān)濃度在5%，有的保持(chí)在10%左右，主要是防止(zhǐ)水分帶入造成槽液(yè)硫酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長，防止闆面氧化;在使用一段(duàn)時間後，酸液出現渾濁或銅含量太(tài)高時應及時更換，防(fáng)止污染電鍍銅缸和(hé)闆件表面;

③此處(chù)應使用C.P級硫酸(suān);

(二)、全(quán)闆電鍍銅：又叫一次銅，闆電，Panel-plating

①作用與(yǔ)目的：保護(hù)剛(gāng)剛沉積的薄薄的化學銅，防止(zhǐ)化學銅氧化後被(bèi)酸浸蝕(shí)掉，通過(guò)電鍍将其加後到一定程(chéng)度

②全闆(pǎn)電鍍銅相(xiàng)關工藝參數：槽液(yè)主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸(suān)低銅配(pèi)方，保證電鍍時闆面厚度分布的(de)均勻性和對深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升(shēng)，多者達(dá)到240克(kè)/升;硫酸銅含量(liàng)一般在(zài)75克/升左(zuǒ)右，另槽液中添加有微量(liàng)的氯離子，作為輔助(zhù)光澤劑(jì)和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開(kāi)缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按(àn)照千安小時的方法來補充或(huò)者根據實際生産闆效果;全闆電鍍的電(diàn)流計算一般按2安/平方(fāng)分米乘以闆上可電(diàn)鍍面積，對全闆電來說，以即(jí)闆長dm×闆(pǎn)寬dm×2×2A/DM2;銅缸溫度維持在室溫狀(zhuàng)态，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻(què)溫控系統;

③工藝維護：每日(rì)根據千安小時來及(jí)時補充(chōng)銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加;檢查過濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現象;每隔2-3小時應用幹淨(jìng)的濕抹布将陰極導電杆擦洗(xǐ)幹淨;每周(zhōu)要定期(qī)分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離子(2次/周)含量，并(bìng)通過霍爾槽試驗來調整光劑含量，并及時補充相關原料;每周要清洗(xǐ)陽極導電杆，槽體兩端電接頭，及時(shí)補充钛籃中的陽(yáng)極銅球，用低電流(liú)0.2—0.5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的钛籃袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底(dǐ)部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理幹淨;并用碳芯連續過(guò)濾6—8小時，同時低電流(liú)電解除雜;每半年左右具體根據槽液污(wū)染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更(gèng)換過濾(lǜ)泵的(de)濾芯;

④大處理程序：A.取出陽極，将陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然後放在包裝銅陽極的桶内，用(yòng)微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖(chòng)幹後，裝入钛籃内，方入酸槽内備用B.将陽極钛籃和陽極袋放(fàng)入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖幹(gàn)，再用5%稀硫酸浸泡，水洗(xǐ)沖幹後備用;

C.将槽液轉移到備用槽内，加(jiā)入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫(wēn)度加到(dào)65度左右打開空氣(qì)攪拌(bàn)，保溫空氣攪拌2-4小(xiǎo)時;D.關掉空氣攪拌(bàn)，按3—5克/升将活性碳粉(fěn)緩慢溶解到槽(cáo)液中，待溶解徹底(dǐ)後，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時;E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉(fěn)慢慢(màn)沉澱至槽底;F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉(fěn)過濾槽液(yè)至清洗幹淨的(de)工作槽内，打(dǎ)開空氣攪拌，放入陽極(jí)，挂入電解(jiě)闆，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操(cāo)作範圍内;根(gēn)據霍爾槽試驗結果(guǒ)補充光劑;H.待電(diàn)解闆闆面顔色均勻後，即可停止電解，然後按1-1.5ASD的電流密度進行電解生膜處(chù)理1-2小時，待陽極(jí)上生成一(yī)層均勻緻密附着力良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即(jí)可;

⑤陽極銅球内含有0.3—0.6%的磷(lín)，主要目的是(shì)降低陽極溶解效率，減(jiǎn)少銅粉的産生;

⑥補充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時;添加後應(yīng)低電流電解一下;補(bǔ)加硫酸時應注意安全，補加量(liàng)較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加(jiā);否則會造成槽液溫(wēn)度過高，光劑分解加快，污染(rǎn)槽(cáo)液;

⑦氯離子(zǐ)的補加應特(tè)别注意，因為氯離子含量特别低(30-90ppm),補加時一(yī)定要用量筒或量杯稱量準确後方可添加;1ml鹽酸含氯離子約385ppm，

⑧藥品添加計算公式：

硫酸銅(單(dān)位：公斤)=(75-X)×槽體積(升)/1000

硫酸(單位：升(shēng))=(10%-X)g/L×槽體積(升)

或(huò)(單位：升)=(180-X)g/L×槽體積(升(shēng))/1840

鹽酸(單位：ml)=(60-X)ppm×槽(cáo)體積(升)/385

(三)、酸性除油

①目的與作用(yòng)：除去線路銅面上的氧化物，油(yóu)墨(mò)殘膜餘膠(jiāo)，保(bǎo)證一次銅與圖形電鍍銅或鎳(niè)之間的結合力

②記住(zhù)此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿(jiǎn)性除油劑除油效果較酸性除油劑更(gèng)好?主要因為圖形油墨不耐堿，會損壞圖(tú)形(xíng)線路，故(gù)圖形電鍍前隻(zhī)能使用酸(suān)性除油(yóu)劑。

③生産(chǎn)時隻需控制除油劑濃度(dù)和時間即可，除油劑濃度(dù)在10%左右，時間保證在6分鐘(zhōng)，時間稍長不會有不良影(yǐng)響;槽液使用更換也是按照15平(píng)米/升(shēng)工作液，補充添加按照100平米0.5—0.8L;

(四)、微蝕：

①目的與作用：清潔(jié)粗化線路銅面，确(què)保圖形電鍍銅與一(yī)次銅之間的結(jié)合力

②微蝕(shí)劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩定均勻，水(shuǐ)洗(xǐ)性較好，過硫酸鈉濃度(dù)一般控制在60克/升左右(yòu)，時間控制在20秒左右，藥品添加按100平米(mǐ)3-4公斤;銅含量(liàng)控制在20克/升以(yǐ)下;其他維護換缸均同沉(chén)銅微蝕。

(五)、浸酸

①作用(yòng)與目的：

除去闆面氧化物，活化闆面(miàn)，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成(chéng)槽液硫(liú)酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長，防止闆面氧化;在使用一段時間後，酸液(yè)出現渾濁(zhuó)或銅含量太高時應及時(shí)更換，防(fáng)止污染電(diàn)鍍銅缸和闆(pǎn)件表(biǎo)面;

③此處應使(shǐ)用C.P級硫酸;

(六)、圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路(lù)鍍銅

①目的與作用:為滿足各線路(lù)額定的電流負載(zǎi)，各線路和孔銅銅(tóng)後需要(yào)達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時将孔銅和(hé)線路銅加厚到一定的厚(hòu)度;

②其它項目均同全闆電鍍(dù)

(七)、電鍍錫

①目(mù)的與作用:圖形(xíng)電(diàn)鍍純錫目的(de)主要(yào)使用純錫單純作(zuò)為金屬抗蝕層，保(bǎo)護線路蝕刻;

②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸(suān)和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升(shēng)左右，硫酸控制在10%左右(yòu);鍍錫添加劑的添加一般按照千安(ān)小時的方法來補充(chōng)或者根據實際生産闆效果;電鍍錫的電流計算一(yī)般按1。5安/平方分米乘(chéng)以闆上可電鍍面積;錫缸溫度維(wéi)持在室溫狀(zhuàng)态，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度(dù)太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統;

③工(gōng)藝維護：每日根據千安(ān)小時來及時補充鍍錫添加劑(jì)劑;檢查過濾(lǜ)泵是否工作正常，有無漏氣現象;每個2-3小時應(yīng)用(yòng)幹淨的濕(shī)抹布将陰極導電杆擦洗(xǐ)幹淨;每(měi)周(zhōu)要定期分析錫(xī)缸硫(liú)酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并通過霍爾槽試驗來(lái)調整(zhěng)鍍錫(xī)添加劑含量(liàng)，并及時(shí)補充相關原料;每周(zhōu)要清洗(xǐ)陽極導電杆，槽體(tǐ)兩端電接頭;每周用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小(xiǎo)時;每月應(yīng)檢查陽極(jí)袋有(yǒu)無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極袋底(dǐ)部是否堆積有陽極(jí)泥，如有應及時清理幹淨;每月用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具(jù)體根據槽液污染狀況決定是(shì)否需要大處理(lǐ)(活(huó)性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾(lǜ)芯(xīn);

⑨大處理程序：A.取(qǔ)出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面(miàn)，水洗沖幹後，裝入(rù)陽極袋内(nèi)，放入酸槽内(nèi)備(bèi)用B.将陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖幹，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖幹後備用;C.将槽液轉移(yí)到備(bèi)用槽内，按3—5克/升将活性(xìng)碳粉緩(huǎn)慢溶解(jiě)到槽液中，待溶解徹底後，吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗幹淨的工作槽内，放(fàng)入(rù)陽極，挂入電解闆，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，D.經化驗分析，調整槽中(zhōng)的硫酸，硫酸亞錫(xī)含量至正常操作(zuò)範圍内;根據(jù)霍爾槽試驗結果補充鍍錫添加劑;E.待電解闆闆面顔色均(jun1)勻後，即停止電解(jiě);F.試鍍OK.即可;

④補充藥品時，如添加量較大如硫酸亞(yà)錫，硫(liú)酸時;添加後應低(dī)電流電解(jiě)一下;補加硫酸時應注意(yì)安(ān)全，補加量較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加;否則(zé)會造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化;

⑤藥品添加計算公式：

硫酸亞錫(單位：公斤)=(40-X)×槽體積(升)/1000

硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體(tǐ)積(升)

或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840

(八)、鍍(dù)鎳

①目的與作用：鍍鎳層主要作(zuò)為銅層和金層之間的阻隔層(céng)，防止金銅互相擴散，影(yǐng)響闆子的可焊性(xìng)和使用壽命;同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度;

②全闆電鍍銅(tóng)相關工藝參數：鍍鎳添加劑的(de)添加一般按照千安小時的方法來(lái)補充或者根據實際生産闆效(xiào)果(guǒ)，添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的(de)電流計算(suàn)一般按2安/平方分米(mǐ)乘以闆上可電(diàn)鍍面積(jī);鎳缸溫度維持在40-55度，一(yī)般溫(wēn)度在50度左右，因此(cǐ)鎳缸要加裝加溫，溫控系統;

③工藝維(wéi)護(hù)：每日根據千安(ān)小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作(zuò)正常，有無漏氣現(xiàn)象;每個2-3小時應用幹淨的濕抹布将陰極導電杆擦洗幹(gàn)淨;每周要定期(qī)分析銅缸(gāng)硫酸鎳(niè)(氨基磺酸鎳)(1次/周)，氯化(huà)鎳(1次/周)，硼酸(1次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來調整鍍鎳添加劑含量，并及時補充(chōng)相(xiàng)關原料(liào);每周要清(qīng)洗陽極導電杆，槽體兩端電接(jiē)頭，及時補充钛籃中的陽極鎳(niè)角，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時;每月應檢查(chá)陽極的钛籃袋有無破損，破(pò)損者應及時更換(huàn);并檢(jiǎn)查陽極钛籃底部是否堆積有(yǒu)陽極泥，如(rú)有應及時清理(lǐ)幹淨;并用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜(zá);每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是(shì)否需要大處理(活性炭粉);每兩周藥更換過濾泵的濾(lǜ)芯;

④大處理程序：A.取出陽極，将陽極倒出，清洗陽極，然後(hòu)放在包裝鎳角的(de)桶内，用微蝕劑粗化鎳角表面至(zhì)均(jun1)勻粉紅色即可，水洗沖幹後，裝入钛(tài)籃内，方入(rù)酸槽内備用B.将陽極(jí)钛籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖幹，再用5%稀硫酸浸泡(pào)，水洗(xǐ)沖幹後備用;C.将槽液轉移到備用槽内，加入1-3ml/L的30%的(de)雙氧水，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開空(kōng)氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時;D.關掉空氣攪(jiǎo)拌，按3—5克/升将活(huó)性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解(jiě)徹底後(hòu)，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時;E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳(tàn)粉慢慢沉澱至槽底(dǐ);F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加(jiā)助濾粉過濾槽液至清洗幹淨的工作(zuò)槽内，打開空(kōng)氣攪拌，放入陽極，挂(guà)入電解闆，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時(shí)，G.經化驗分析，調整槽中的硫(liú)酸鎳或氨(ān)基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作範圍(wéi)内;根據霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添加劑;H.待電(diàn)解闆闆(pǎn)面顔色均勻後，即可停止電解，然後(hòu)按1-1.5ASD的電流密度進行(háng)電解處理10-20分鐘(zhōng)活化一下陽極;I.試(shì)鍍OK.即可;

⑤補充藥(yào)品時，如添加量較大(dà)如硫酸鎳或氨基(jī)磺酸鎳，氯化鎳時(shí)，添加(jiā)後應低電流電解一(yī)下;補加硼(péng)酸時應将補充量(liàng)的硼酸裝入一幹淨陽(yáng)極袋挂入鎳缸内即可，不可直(zhí)接加入槽内;

⑥鍍鎳後建議加一回收水洗，用純(chún)水開缸，可以用(yòng)來補充鎳缸因加溫而揮發的液位(wèi)，回收水洗(xǐ)後接二(èr)級逆流(liú)漂洗;

⑦藥品添加計算公式：

硫酸(suān)鎳(單位：公斤)=(280-X)×槽體積(升)/1000

氯化(huà)鎳(單位：公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000

硼酸(單位：公斤)=(45-X)×槽體(tǐ)積(升)/1000

(九)、電鍍金：分為電鍍硬金(金合金)和水金(純金(jīn))工藝，鍍硬(yìng)金與軟金槽(cáo)液組成基本一緻，隻不(bú)過硬金槽内多了一些微量金屬鎳或钴或鐵(tiě)等元素(sù);

①目(mù)的與作用：金作(zuò)為一(yī)種貴金(jīn)屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性(xìng)，接觸電阻小，合金耐磨性好等等優良特點;

②目前線路闆電鍍金主要為檸檬酸金槽(cáo)浴，以其維護簡(jiǎn)單，操(cāo)作簡單方便而得到廣泛應用;

③水金金含量控(kòng)制在1克/升左右，PH值4.5左右，溫度(dù)35度，比重(zhòng)在14波美度左右，電流密度1ASD左右;

④主要添加(jiā)藥品有調節PH值的酸式調整鹽和堿(jiǎn)式調(diào)整鹽，調節比重的(de)導電鹽和鍍金補(bǔ)充添(tiān)加劑以及金(jīn)鹽等;

⑤為(wéi)保護好金缸，金缸前應加一檸檬酸浸槽，可有效減(jiǎn)少對金缸(gāng)的污染和保持金缸穩定;

⑥金闆電鍍後應用一純水(shuǐ)洗作為回收水洗，同時也可用來補(bǔ)充金缸蒸發變化(huà)的液位，回收水洗後接二級逆流純水(shuǐ)洗，金闆水洗後即放(fàng)入10克/升的堿液以防(fáng)金闆氧化;

⑦金(jīn)缸應采(cǎi)用鍍鉑钛網做陽極，一般不鏽鋼316容易溶解，導緻鎳鐵鉻等金(jīn)屬污染金缸，造成鍍(dù)金發白，露鍍，發黑等缺陷;

⑧金缸有(yǒu)機污染應用碳芯連續過濾(lǜ)，并補充适量鍍金添加劑。