東(dōng)莞興聯電子科技召開研讨會-質量時代的工匠精神

? ?2018年5月8日東莞興聯電子科技董事長曾(céng)建民先生攜公司核(hé)心技術人員親赴(fù)深圳華遠電氣股(gǔ)份召開合作質量管理探讨會，興聯(lián)電子做為(wéi)華遠電氣長期合作終端PCB供應商，公司秉承：“為客戶提(tí)供高品質的線路闆和及時滿意的服務為使命(mìng)”，以“誠信，互助，進步，分享”為理念以客戶為中心。

? ?會議(yì)摘要(yào)：針對傳統的面向功能(néng)的質量(liàng)管理系統流程控(kòng)制能力不斷的提升,分(fèn)析了工作流技術在實現質量(liàng)過程管理(lǐ)、過(guò)程控制和過程重(zhòng)組方(fāng)面的優勢，并設計了基于工作流技(jì)術的質量管理信息系統，解決了任務中工(gōng)作多樣性、複雜性、多變性等實際問題。

? ?PCB全面(miàn)管理體系PCB的全面質(zhì)量管理,就(jiù)是對PCB的整個生産過程進行(háng)質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計、材料、設備、工藝、檢驗、貯存、包(bāo)裝(zhuāng)、全體職(zhí)工素質等各方面的(de)管理。要獲得高質量的PCB，要注意下述四個(gè)方面(miàn)：
　　（1） 産品設計良好；
　　（2） 高質量的材料及合适的設備；
　　（3） 成熟的生(shēng)産(chǎn)工藝；
　　（4） 技術熟練的(de)生産人員。
　　即使(shǐ)保(bǎo)證了上述四個方面要求，要(yào)獲得質量高、合格(gé)率高的PCB，還需(xū)要建立一個質量保證部(bù)門進行全面質量管理，制(zhì)定和貫徹一系列的質量保證措施。

? 一(yī)、質量保(bǎo)證機構　
　　在當(dāng)前(qián)PCB行業中，人(rén)們常常把質量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。其實質量(liàng)檢驗隻(zhī)是質量保證工作的一個方面，質量檢驗部門(mén)通常是質量保證(zhèng)部門(mén)所屬的一個機構。這兩個部門其任務的概念性差别在于：質量保(bǎo)證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用(yòng)合理的(de)技術質量及工作質量(liàng)保證措施(shī)并監督其實施，以保證生産出所要求特性的産品；質量檢驗部門隻是通過檢查半成品和(hé)成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次(cì)品(pǐn)和廢品來保證(zhèng)成品達(dá)到設計(jì)所需要的特性(xìng)。
　　質(zhì)量保部門(mén)的負責人直接對廠長或公(gōng)司的總經理負(fù)責，以保證工作的獨立性，不受其他(tā)任何人員的幹擾，這(zhè)樣才真正有可能隻從保證質量(liàng)的基點決定問題。當生産出現質量問(wèn)題時，隻要認真權衡後，認為有必要停産就可以對生産計劃部門直接下達停産命令。其決定應該隻有廠長或(huò)公司的總(zǒng)經理才能改變。?

? ? 二、質量保(bǎo)證部門的主要(yào)任務質量保證部門(mén)的(de)主要任務有(yǒu)以下幾項：

（1）在生産的各個關健工序建立檢驗點。（2）?編(biān)寫和提供原材料采購和驗收(shōu)指南(nán)。　（3）制定生産(chǎn)過程中各工序生産質量(liàng)的合格标準。（4）?與工程技術部(bù)門(mén)共同制定并審定加(jiā)工(gōng)程序和工藝技術規範。（5）與工(gōng)程技術(shù)部(bù)門共同制(zhì)定職工的技術培訓計劃。（6）?要生産計劃人員下達生産計劃之前，與(yǔ)工程技術部門共同提前制定排除(chú)可能出現的生産技術問題和(hé)質量問題的措施。（7）審查工程技術部門提交的用戶技術文件中所規定的(de)質量要求，是否符合質量規範以及加工文件是否符合工藝規範(fàn)并相應提出質量保證措施。（8）?建立(lì)鑒(jiàn)定、解決(jué)、防止重複發生錯誤生産及工藝問題的程序性制度及機構。（9）?通過所屬的實驗工作，監視各關鍵工藝的執行情況。（10）制(zhì)定關鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率(lǜ)；用戶退貨産(chǎn)品的百分率及(jí)退貨的原因；報(bào)廢産品的(de)價(jià)值；産品按要求日期完成及按期交付的百分率；對原材料、關鍵設備(bèi)運行、操作(zuò)人員、工(gōng)藝規範執行等情況的信息；質量問(wèn)題及質量趨勢。（11）從(cóng)前一項中查尋到(dào)的(de)信息要通(tōng)報全體職工。當發現産品(pǐn)質量(liàng)問題時，要及時反饋到工程技術和生産(chǎn)計劃(huà)部門。（12）把保證質(zhì)量的責任落實到實際工作的每一個(gè)工作崗位人員。

三、質量檢驗部門的主要任務

　質量檢驗部門的主要任務(wù)有以(yǐ)下幾項：

?（1） 主要原(yuán)材料的入(rù)廠檢(jiǎn)驗。
　　（2） 生産過程中的質(zhì)量檢驗。
　　（3） 成品檢(jiǎn)驗及交付(fù)試驗。
　四、文件資料的(de)管理
　　用戶一般(bān)會提出供下列(liè)文件：
　　（1） 産品的技術标準。
　　（2） 照相底版(bǎn)或軟磁(cí)盤等。
　　（3） 加工圖及其有關說明書(shū)。
　　（4） 電子文件。

　　當收到用戶的上述(shù)文件（電子(zǐ)文件）後，工程技術部(bù)門應會同質(zhì)量保證部門和生産(chǎn)計劃部門仔(zǎi)細(xì)閱讀和研究(jiū)這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生産要求，現行的生産工藝設備是否(fǒu)适應？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶(hù)對産品的質量要求，包括最低要求及(jí)特殊要求。如發(fā)現問題應立即與客戶協商，協商的(de)結果(guǒ)要記錄在案，并歸入用戶文件内。隻(zhī)有這時發現的(de)問題才容易解決，生産廠提出解(jiě)決問題的建議，客戶才最容易接受，可能造成的損失最小。在這一階段(duàn)内，一般是由工程技術部門會同質量保證部門與客戶協商。保證高質量的文件資料是保證PCB高質量(liàng)的先決(jué)條件，文件資料的原件應(yīng)由工程技術部門登記保存，以備查對；隻(zhī)應(yīng)以複印傳遞給其他部(bù)門下達生産。

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