PCB生産(chǎn)不得不注意的事

一：設備是寶?? 需好好愛(ài)護

如果要問(wèn)電路闆廠什麼最值錢(qián)，設備絕對跌不出(chū)前三。

特别是那些高端大氣上檔次(cì)的外國設備，死貴死貴的，動辄幾百萬上千萬。

照理說，這(zhè)麼貴的東西，理應好好珍惜才是。

但是在不少電路闆廠裡，身價“高貴”的設(shè)備卻被随(suí)意對待：隻管使勁用(yòng)，不講究維護和保養，實在是壞(huài)了，才(cái)修一修，補一補。

性能再好的(de)機械，也經不起日積月累(lèi)的折騰。所以那些不愛惜設備的廠子裡，常常出(chū)現設備停機、甚(shèn)至身價(jià)幾百萬的設備短短三五年就劣化嚴重而不得不報(bào)廢的現象。

建議：把“自主維護”、“專業維護”、“初期改善”有機融合和細分，設計(jì)一個覆蓋設備全壽命周期受控的(de)檢維修體系，通過(guò)全員參與而形成(chéng)“以養代修”的預防性(xìng)維修機制，以逐(zhú)步實(shí)現設備零故障。

二：節省成本，快速換産很重要

當下迎來了小批量、多品(pǐn)種、生産成本高(gāo)漲的時代，對于(yú)電路闆廠而言，換産(chǎn)停線所造成的損失是非常重大的，停一下線，一大票白花花的銀子就(jiù)沒了(le)。

以CNC成型機為例，一般一次換(huàn)産時間長達50到90分鐘，一天要換一(yī)到兩個批号，其導緻的效率損失廠長都不忍心去細想。

另外還有内層曝光、文字印刷、防焊印刷、幹(gàn)膜曝光、鑽孔等工(gōng)序，換産時(shí)間從(cóng)十幾分鐘到幾十分鐘。

建議：實施快(kuài)速換産活動，以便逐步把上述(shù)工序的換産時間壓縮到10分鐘以内。

三：産品及格率不(bú)提上來? 利潤就會掉下去

電路闆行業裡名号(hào)響當當的企業，産品及格率絕對不會差。

反觀一些表現平平的小企業，在(zài)産品(pǐn)及格率這一項上的表現可能就不盡人意。各工序累(lèi)計起來的總不合格率，居然可高(gāo)達(dá)10%或更多；單工序不合格率可高達(dá)2%到4%（例如曝光、顯影）。産品及格率差，若産品附加值也不高，工廠的效益自然(rán)好看不到(dào)哪裡去(qù)。

究其原因，員工們的産品質量意識(shí)薄弱是重要因素之一。如上文(wén)所表，電路(lù)闆的制作(zuò)工序很長，如果每(měi)個工序(xù)上總有一兩個員工心不在焉、不把産(chǎn)品質量當一回事，産品的一次性合格率就低，問題就會很(hěn)嚴重(zhòng)。

建議(yì)：分析質量不良與設(shè)備狀态的關聯度，然後采取有(yǒu)針對性的改善(shàn)措施。在開展質量維護時，同時要注(zhù)意要改進(jìn)人員的技能熟練度(dù)等相(xiàng)關因素。

四：根據(jù)工廠的實際情況推行精益生産很有必(bì)要

在PCB工廠中，設備出(chū)現(xiàn)跑冒(mào)滴漏、腐蝕等不良現象(xiàng)難以(yǐ)避免(miǎn)。同時，因為PCB工廠較多采用車間分割式生(shēng)産方式，所以車間與車間(jiān)之間、工序與工序之間(jiān)，存在較(jiào)多的搬運，這樣一來，無形中又增加了許多不必要的成本。

建議：大力推行精益生産，重點關注(zhù)設備本體的(de)整潔度改善、搬(bān)運（物(wù)流）效率的(de)提升等問題。

五：安全問題為重中之重? PCB工(gōng)廠須嚴防火災

成(chéng)本、設備維護、及格率、精益生産對(duì)于一個電路闆工廠(chǎng)而言(yán)非常重(zhòng)要，但是(shì)對于所有電路闆人來說，他們首先要刻在腦子裡的第一條(tiáo)準則卻應該是：安全生産(chǎn)！

安全高于一切！

電路闆生産工序長而複雜，存(cún)在(zài)着不少(shǎo)隐患。如果不嚴(yán)加注意，很有可能會釀成大禍。

其中電路闆廠火災，是我們電路闆(pǎn)人最聞之(zhī)色變卻又最常看見的“惡魔”。

“火(huǒ)災是PCB行業的天敵(dí)”、“失(shī)火頻(pín)率最(zuì)高的行業”，有人如此歎息。若進一(yī)步回頭看PCB行業這(zhè)30餘年的(de)發展史，可以說火(huǒ)災一路緊随，許多世(shì)界赫赫有名的PCB工廠被大(dà)火付之一炬。

在此曆史背景下，“金山銀山，消防是靠(kào)山”顯得愈(yù)發重要，因此在生産過程中，電路闆人一定要時刻注意，将安全生産放(fàng)在第(dì)一位，嚴防火災(zāi)！

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