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線路闆電鍍技術

發布時間:2017-08-30 點擊數:載[Zǎi]入中...

一、電鍍工(Gōng)藝的(De)分類

酸性光亮銅(Tóng)電鍍●電●鍍鎳/金電鍍錫

二、工▿藝▿(Yì)流程:

浸酸→全闆電鍍○銅○→圖形轉移→酸性除(Chú)油→二▽級▽逆流漂洗→微蝕→二⋄級⋄→浸[Jìn]酸→鍍錫→二級逆▲流▲漂[Piāo]洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二(èr)級逆流漂洗→鍍鎳→二級水[Shuǐ]洗→浸檸檬酸→鍍金→回(Huí)收→2-3◇級◇純水洗→烘幹

三[Sān]、◊流◊程說明:

(一)、浸酸

①作(Zuò)用與目的:除去闆面氧化物,活化闆面,一(Yī)般濃度在5%,有的保持(Chí)在10%左右,主要是防止[Zhǐ]水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定;

②酸浸時間不宜太長,防(Fáng)止闆面氧▲化▲;在使用一段時間後,酸液出現渾濁◈或◈銅[Tóng]含量太[Tài]高時應及時更換,防止污染電鍍銅缸和(Hé)闆件表面;

③此處應使[Shǐ]用C.P級(Jí)硫酸;

(二)、全(Quán)闆電鍍銅:又(Yòu)叫一次銅,闆電(Diàn),Panel-plating

①作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄∇的∇(De)化學銅,防止化學銅氧化後被酸浸◈蝕◈掉,通過電鍍将其加▽後▽到一定程度[Dù]

②全闆電鍍銅相關工藝參◊數◊:槽●液●(Yè)主要成分有◈硫◈[Liú]酸銅和硫酸,采用高酸低銅▾配▾方,保證[Zhèng]電鍍時闆面厚度分布的均勻性和○對○[Duì]深⋄孔⋄[Kǒng]小孔的深鍍能力;硫(Liú)酸●含●量多在180克/升,多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在75克(Kè)/升左右,◇另◇槽液中添加有微量的氯離子,作為輔助光澤(Zé)劑和銅光劑共同發揮[Huī]光澤效果;銅光◇劑◇的添加量或開缸量一般在[Zài]3-5ml/L,銅光[Guāng]劑的添加一般按[àn]照千[Qiān]安小[Xiǎo]時的方法來補充或(Huò)者根[Gēn]據∆實∆際生産闆∇效∇[Xiào]果;全闆(Pǎn)電鍍⋄的⋄電流計算一般按2安[ān]/平方分米乘以闆上可電鍍面積[Jī],對全闆電來說,以即▽闆▽長dm×闆寬[Kuān]dm×2×2A/DM2;銅缸溫[Wēn]度維持在室溫狀态,一般溫度不超過32度,多控制在22度,因此在夏季因溫(Wēn)度太高,銅缸(Gāng)建議加裝冷卻(Què)溫控系統;

③工藝維護:每日(Rì)根據千安小時來(Lái)及時補[Bǔ]充銅光(Guāng)劑,按100-150ml/KAH補(Bǔ)充添加;檢查過濾●泵●是否工作[Zuò]正常,有無[Wú]漏氣●現●[Xiàn]象;每隔2-3小時應[Yīng]用[Yòng]幹淨的濕抹布将陰極導電杆擦洗[Xǐ]幹淨;每周要定期分析銅缸硫(Liú)酸∆銅∆(1次/周[Zhōu]),硫酸(1次/周),氯離子(2◈次◈[Cì]/周)含量,并通過霍爾(ěr)槽試驗來調整光劑含量,并及時補充相關原料;每周要[Yào]清洗陽極導電杆,槽體兩端電[Diàn]接頭,◆及◆時[Shí]補○充○钛籃中的陽極銅球,用低電流[Liú]0.2—0.5ASD電解6—8小時;每(Měi)月應檢查陽極的钛籃袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極钛籃底▾部▾(Bù)是否堆積有陽[Yáng]極泥,如有應及時清理幹淨;并用碳芯連續●過●[Guò]濾6—8小時,同時低電流電∆解∆(Jiě)除雜;每半年左右具體根(Gēn)據槽[Cáo]液污染狀況決定是否(Fǒu)需要大處理(活性[Xìng]炭粉[Fěn]);每兩周要更(Gèng)換過濾泵的濾芯;

④大處理程序:A.取出陽[Yáng]極,将陽極倒出(Chū),清洗陽極表面陽[Yáng]極膜,然後(Hòu)放在包[Bāo]裝銅陽極的桶内,用[Yòng]微蝕劑粗化銅[Tóng]角表(Biǎo)面至均∆勻∆(Yún)粉紅色即可,水洗沖幹後,裝入钛籃内,方入酸槽内[Nèi]備用B.将陽極钛籃和陽(Yáng)極(Jí)袋放(Fàng)入10%堿液浸泡6—8小時,水洗沖幹[Gàn],再[Zài]用5%稀硫[Liú]酸浸∆泡∆,水洗沖幹後備用[Yòng];

C.将槽液轉移到備用[Yòng]槽内,加[Jiā]入1-3ml/L的30%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到[Dào]65度左右打[Dǎ]開空氣攪拌,保溫空氣攪▾拌▾(Bàn)2-4小時[Shí];D.關掉空氣攪拌,按3—5克/升将活性碳粉緩○慢○溶解到槽(Cáo)液中,待溶解徹底後,打開空氣攪拌(Bàn),如此保(Bǎo)溫2—4小時(Shí);E.關掉空◆氣◆攪拌,加溫,讓活[Huó]性碳粉慢◈慢◈(Màn)沉澱至槽底;F.待溫度降(Jiàng)至40度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗[Xǐ]幹淨的工作(Zuò)槽内,打開空氣攪拌,放入陽極(Jí),挂入電解(Jiě)闆,按0.2-0.5ASD電流密度(Dù)低電流電解6—8小時,G.經化(Huà)驗(Yàn)分析,調整槽中的硫酸,⋄硫⋄酸銅,氯離子含(Hán)量至正常操作範圍内;根據霍爾槽試驗結(Jié)果◇補◇充光劑;H.待電(Diàn)解闆闆面顔色均[Jun1]勻[Yún]後,即[Jí]可停止電解,然後按1-1.5ASD的電流(Liú)⋄密⋄度進行[Háng]電解生膜處理1-2小[Xiǎo]時,待陽▾極▾[Jí]上生成一層均(Jun1)勻緻密附着力良[Liáng]好的黑色磷膜即[Jí]可[Kě];I.試鍍OK.即[Jí]可;

⑤陽極[Jí]銅球内含有0.3—0.6%的[De]磷,主要目的是降低陽極溶解效率,減(Jiǎn)少銅粉的産生;

⑥補充藥品時,◊如◊[Rú]添加量較[Jiào]大如硫酸▽銅▽,硫酸時;添加後應(Yīng)低電流電解一下(Xià);補加硫酸時應注意安全,補加量較大時[Shí](10升以上)▽應▽分幾次緩慢補加;否則會造成槽液溫度過(Guò)高,光劑分解加快,污染槽液;

⑦氯[Lǜ]離子的補加⋄應⋄特[Tè]别注意,因為氯▲離▲子(Zǐ)含量特别低(30-90ppm),補(Bǔ)加時一定要用量筒或量杯稱量準(Zhǔn)确(Què)後方可添加;1ml▿鹽▿酸含(Hán)氯離子約385ppm,

⑧藥品添加計算公式(Shì):

硫酸銅(單位:公(Gōng)斤)=(75-X)×槽[Cáo]體積(升)/1000

硫酸(單位:升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)

或[Huò](單位:升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840

鹽酸(單位(Wèi):ml)=(60-X)ppm×槽◇體◇積(◊升◊)/385

(三)、酸性除油

①目的與作用:除去線路銅面●上●的氧化[Huà]物,油墨殘膜餘膠,保(Bǎo)證一[Yī]次銅與∆圖∆[Tú]形電鍍銅或▿鎳▿(Niè)之間的結合力

②記住此處使◇用◇(Yòng)酸性●除●油劑,為何▿不▿(Bú)是用堿性除油劑且堿性[Xìng]除油劑除油效[Xiào]果較酸性除油劑更▲好▲?主要因為圖(Tú)形油墨不耐堿,◆會◆[Huì]損壞▿圖▿(Tú)形線路,故圖形電鍍前隻能使用酸性除油[Yóu]劑。

③生産時隻需▲控▲制除油劑(Jì)濃度(Dù)和時間▿即▿可,除油劑濃度(Dù)在10%左右,時間保證在(Zài)6分鐘,時間稍長不會有不良影響;槽液使用⋄更⋄換也是按照15平(Píng)米/升工作液,補充添加按照100平米0.5—0.8L;

(四)、微蝕:

①目的[De]與作用:清潔[Jié]粗化線路銅面,◊确◊保圖形(Xíng)電鍍銅與一次[Cì]銅之間的結合力

②微蝕(Shí)劑多采用過⋄硫⋄酸[Suān]鈉(Nà),粗化速率穩定均勻,水洗性較好,過硫酸鈉濃度一般控制[Zhì]在60◇克◇/升左右,時間控●制●在20秒左右,藥(Yào)品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其(Qí)∆他∆維護換缸均同沉銅微蝕。

(五)、浸酸

①作⋄用⋄[Yòng]與(Yǔ)目的:

除去闆面氧化物,活化闆面,一般濃度在5%,有的保持在10%▿左▿右,主要是防止水分帶入造成槽液硫[Liú]酸含量不穩定(Dìng);

②酸浸時間不宜太長,防(Fáng)止[Zhǐ]闆面氧化(Huà);在使用一段時間後,酸液(Yè)出現渾濁或銅含量太高時應及時∆更∆換,防止污染電[Diàn]鍍銅缸和闆件表面;

③此處應使用C.P級[Jí]硫酸;

(六)、圖形電鍍銅:又叫二次銅,線路(Lù)鍍銅

①▽目▽的與作用:為滿足各線▽路▽額定的[De]電流負載[Zǎi],各線路和孔銅銅後需要達到一●定●的厚度,線(Xiàn)路○鍍○(Dù)銅的目的及時将孔銅和線路銅加厚到一定的⋄厚⋄度;

②其它項[Xiàng]目均同全闆(Pǎn)○電○(Diàn)鍍

(七)、電鍍錫

①目[Mù]的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層,保(Bǎo)▲護▲線路蝕刻;

②槽液主要由▾硫▾[Liú]酸亞錫,硫酸和添加∇劑∇(Jì)組成;硫酸亞錫含量[Liàng]控制在35▲克▲/升左▲右▲,硫酸控制在10%⋄左⋄右;鍍錫添加劑(Jì)的添加一▿般▿按照千(Qiān)安[ān]小時的方◈法◈來補充或∆者∆根據實際生産闆效果;電鍍錫的電流計算一(Yī)般按[àn]1。5安/平(Píng)方分米(Mǐ)乘以闆上可電鍍面積;▿錫▿缸溫度維持在室溫狀[Zhuàng]态,∆一∆[Yī]般溫度不(Bú)超過30度(Dù),多控制在22度,因此在▾夏▾季因溫度太高,▲錫▲◇缸◇建議加裝(Zhuāng)冷卻溫控系統(Tǒng);

③工藝維護:每日[Rì]根據千安(ān)小時來及(Jí)時補充鍍錫添加劑[Jì]劑;檢查過濾泵是(Shì)∆否∆[Fǒu]工作正常,有無漏氣現象;每▽個▽[Gè]2-3小時應用幹淨的●濕●抹布将陰極導電杆擦洗幹淨[Jìng];每周(Zhōu)要定期分◆析◆錫缸硫酸亞錫(1次/周),⋄硫⋄酸(1次/周),并通過霍爾槽試驗▾來▾調整▾鍍▾錫添加劑含量,并及▿時▿補充相關原料;每∇周∇要清洗(Xǐ)陽極導電杆[Gǎn],槽體[Tǐ]兩端電接頭;◆每◆∇周∇用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小(Xiǎo)時[Shí];每月應檢查陽極袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極◊袋◊○底○部是否堆積有陽極[Jí]泥,如有應及時清理幹淨[Jìng];每月用(Yòng)碳[Tàn]芯連(Lián)續過濾6—8小[Xiǎo]時,同時低電流電解除雜;每半年左(Zuǒ)右∆具∆體根據槽液污染狀況決(Jué)定是否需要大(Dà)處理(▾活▾(Huó)性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯;

⑨大處理程序:A.取[Qǔ]出陽極,∇取∇下陽極袋(Dài),用銅刷清(Qīng)洗陽極表面,水洗沖幹[Gàn]後,裝◇入◇(Rù)陽極袋内,放入酸槽内備用[Yòng]B.将陽極袋放[Fàng]入10%堿液浸泡6—8小時,水(Shuǐ)洗沖幹,再用5%稀硫酸[Suān]浸泡,水洗沖幹後備[Bèi]用;C.将槽●液●轉移到備用槽内,按3—5克/升将活[Huó]性碳粉▿緩▿慢溶解▾到▾槽液中,待溶解徹底(Dǐ)後,吸附4-6小時候,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗幹淨●的●[De]工作槽[Cáo]内,放▾入▾陽極,挂入電∇解∇闆,按0.2-0.5ASD電▾流▾密度低電[Diàn]流電解6—8◊小◊時,D.經化驗分析,調整[Zhěng]槽中的硫酸,硫酸亞錫含量至正常操作[Zuò]範圍内;根據霍爾槽試驗結∇果∇補充鍍∇錫∇添加∇劑∇;E.待電解闆∇闆∇[Pǎn]面顔色均(Jun1)勻後,即◆停◆止電解;F.試[Shì]鍍OK.即可;

④補充藥品時,如添加●量●(Liàng)較大如硫酸亞錫,硫[Liú]酸時;添加後應低[Dī]電流◆電◆解一下;補加硫酸時應注(Zhù)意[Yì]安[ān]全,補加量較大時(10升以上)應分幾[Jǐ]◇次◇緩慢補加;否則會造成槽液溫度過高,亞錫氧化,加快槽液老化;

⑤藥品添加計算公式:

硫[Liú]●酸●亞[Yà]錫(▲單▲位:公斤[Jīn])=(40-X)×槽體○積○(升)/1000

硫酸(單⋄位⋄:升)=(10%-X)g/L×槽▲體▲(Tǐ)積(升)

或(單位:升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840

(八)、鍍鎳

①目的與(Yǔ)作◆用◆(Yòng):鍍鎳層主[Zhǔ]要▿作▿為銅層和金層之▽間▽的阻隔層,防止金銅互相擴●散●[Sàn],影響闆子的可焊性和使用壽▲命▲;同時又鎳層打底也大大增加了金層(Céng)的機械強度;

②全闆電(Diàn)鍍銅(Tóng)相關工藝參[Cān]數:鍍鎳添●加●劑的添加一般按(àn)▾照▾千(Qiān)安[ān]小時的方法來補充[Chōng]或者根據實際生産闆效果[Guǒ],添[Tiān]加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳∇的∇(De)電流計算(Suàn)一般按2安/平方(Fāng)分∇米∇(Mǐ)乘以闆上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40-55度,一[Yī]般溫度(Dù)在50度左右,因此鎳(Niè)缸要加裝◆加◆溫,溫控▲系▲統;

③工藝維護:每日根據千▾安▾[ān]小時來及時▿補▿[Bǔ]充鍍鎳添加劑[Jì];檢查過濾泵是否▲工▲(Gōng)◇作◇正常,有無漏氣現象;每(Měi)個2-3小時應用幹[Gàn]淨的濕抹(Mò)布▲将▲陰極導電杆▾擦▾洗幹淨;每周要定期分析銅缸硫(Liú)酸鎳(氨基磺酸鎳)(1次/周),氯化[Huà]鎳(1次/周),硼酸(1次/周)含量,并通過[Guò]霍爾槽(Cáo)試(Shì)驗來調(Diào)整鍍鎳[Niè]添加(Jiā)劑含[Hán]量,并(Bìng)及時補充相關原料;每周要清洗陽(Yáng)極導電杆,槽體[Tǐ]兩端電接頭,及(Jí)時◆補◆充钛籃中(Zhōng)的陽極鎳角,用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時;每◆月◆應檢查(Chá)陽極的钛◈籃◈袋有無⋄破⋄(Pò)損(Sǔn),破(Pò)損者應∆及∆時更換;并檢查陽極钛籃底部是否◇堆◇積◊有◊(Yǒu)陽極泥,◈如◈(Rú)有應及時清理◇幹◇淨;并[Bìng]用碳芯連續過濾6—8小時(Shí),同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據槽液[Yè]污染狀況決定是否需要大處理(活性▾炭▾[Tàn]粉);每兩周藥更換過濾泵的濾芯;

④大▲處▲理程序:A.取出陽極,将陽(Yáng)極倒出,清洗陽極,然後[Hòu]放在◆包◆裝鎳角的桶(Tǒng)内,用微蝕劑粗化鎳角表面至◈均◈勻粉[Fěn]紅色即可,水洗沖[Chòng]●幹●後,裝入钛籃内,方◇入◇酸槽内(Nèi)備用B.将陽極钛籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時,水⋄洗⋄(Xǐ)沖幹,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖幹後備用;C.将槽液轉移到備◈用◈槽内,加入1-3ml/L的30%的雙氧水,開始[Shǐ]加溫,待溫度加到65度左右打開▾空▾氣攪拌,保溫空氣攪(Jiǎo)拌(Bàn)2-4小時;D.關掉空氣攪(Jiǎo)拌,按3—5克/升将活(Huó)性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解[Jiě]徹底後,打開空氣(Qì)攪拌,如此保[Bǎo]溫2—4小時;E.關掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳[Tàn]粉慢慢沉澱至槽底;F.待(Dài)溫度◆降◆至[Zhì]40度左[Zuǒ]右,用10um的PP濾芯加[Jiā]助濾[Lǜ]粉過濾槽液至清洗幹▾淨▾的工作槽内,打開空氣攪(Jiǎo)拌,放(Fàng)入陽極,挂入[Rù]電解闆,按(àn)0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時(Shí),G.經化驗分析,調整槽中的硫酸鎳或氨基[Jī]磺酸鎳,氯化鎳,硼酸含量至正常操作範圍内(Nèi);根據霍爾槽試[Shì]驗結果補充鍍鎳◊添◊(Tiān)加劑;H.待電解闆∆闆∆(Pǎn)面顔色均勻後,即可停止電[Diàn]解,然後按1-1.5ASD的電◇流◇密度進行電解[Jiě]處理10-20分鐘活化一下陽(Yáng)極;I.試鍍OK.即可;

⑤補充藥品時(Shí),如添加量◊較◊大如硫酸鎳[Niè]或氨基[Jī]磺[Huáng]酸鎳,氯[Lǜ]化鎳時[Shí],添加[Jiā]後應低電(Diàn)流電解一下;◈補◈加硼酸[Suān]時應将補充量[Liàng]的硼酸裝[Zhuāng]入一幹淨◇陽◇(Yáng)極袋挂入▾鎳▾缸内即可,不可直(Zhí)接加入槽内[Nèi];

⑥鍍鎳後[Hòu]建議加一回收水洗[Xǐ],用純水開缸,可以用來補充鎳(Niè)缸因加溫(Wēn)▽而▽揮發的液⋄位⋄,回收水洗後接二級逆流(Liú)漂洗;

⑦藥品添加計算公式:

硫酸鎳(單位[Wèi]:公斤)=(280-X)×槽體積(升)/1000

氯化鎳(Niè)(單位:公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000

硼[Péng]酸(單位:公斤)=(45-X)×槽體積(升)/1000

(九)、電鍍金:分為電鍍(Dù)硬金(金合金)和水金(純◈金◈[Jīn])工藝,鍍硬金與軟金槽液組成基本●一●緻,隻不過硬金槽内多了一些微量金屬鎳或钴或鐵等元素;

①目的與作用:金作(Zuò)為一種貴[Guì]金屬,具有良好的可焊性[Xìng],耐氧化性,抗蝕性(Xìng),接(Jiē)觸電阻小,合金耐磨性好等等優[Yōu]良特點;

②目前線路闆⋄電⋄鍍金主要為檸檬酸金槽浴,以其維護簡單,操作簡單方便而得到[Dào]廣泛應用;

③水金金含量控制在1克/升左右,PH值4.5左右,溫度[Dù]35度,比重在14波美度左右,電流密度1ASD左右;

④主要添加[Jiā]藥品(Pǐn)有調○節○PH值的酸式調整鹽(Yán)和堿式調整鹽,調節比重的導電鹽和鍍金補(Bǔ)充添加劑以及金(Jīn)鹽等;

⑤為保護(Hù)好金缸,金缸前應加一(Yī)檸檬酸[Suān]浸槽,可有效減[Jiǎn]少對金缸的(De)污染和保持金缸[Gāng]穩定;

⑥金闆電◊鍍◊後應[Yīng]用一純水(Shuǐ)洗作為回收水洗,同時也可用(Yòng)來補充金缸蒸發●變●[Biàn]化的液位(Wèi),回收水洗後接(Jiē)二級逆流純水洗,金闆(Pǎn)水洗後[Hòu]即放◈入◈10克/升的[De]堿液以防金闆氧化;

⑦金(Jīn)缸應采用鍍鉑钛網做陽極,一般不鏽鋼316容易(Yì)溶解,導緻鎳[Niè]鐵鉻等金[Jīn]屬污(Wū)染金缸,造成鍍金發白,露鍍,發黑等[Děng]缺陷;

⑧金缸有機污染(Rǎn)應用碳芯連續過濾(Lǜ),并補充适(Shì)量鍍金添加劑。


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