談PCB線路闆前處[Chu]理過程中的問題

PCB前處理過程很大(Da)程度上影響到(Dao)制程(Cheng)程序[Xu]中進展順利情況與[Yu]制程的優(You)劣，本文就PCB前處理程(Cheng)序中人，機(Ji)， 物， 料等(Deng)條件可能會導緻産生的(De)問題做一些分析，達到更[Geng]有(You)效操[Cao]作的目的[De]。

1.會使(Shi)用到前處理設(She)備的制程，例如：内層前處理線，電(Dian)鍍一銅前處[Chu]理線，D/F，防焊(阻焊)……等(Deng)等。

2.以[Yi]硬闆PCB防[Fang]焊(阻焊)前處理線為例(各廠(Chang)商不同而有差異(Yi))：刷磨[Mo]*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘幹段->太陽盤[Pan]收闆->出料收闆(Pan)。

3.一般[Ban]使用刷輪為#600， #800 的[De]金鋼刷(Shua)，這會影響到闆面[Mian]粗糙的程度進而影[Ying]響到油墨與銅[Tong]面的附着力。而刷輪經長久(Jiu)使用下，若待制品未左右均放時，易産[Chan]生狗(Gou)骨頭的現象，這[Zhe]會導[Dao]緻闆面粗[Cu]化不均甚至線(Xian)路變形[Xing]及(Ji)印刷後銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業[Ye]。刷磨作業前需(Xu)做刷痕測試[Shi](D/F時則需再加上[Shang]破水測[Ce]試)，量測(Ce)刷痕寛度[Du]約0。8~1。2mm之間，視産品别[Bie]的不同而有差異，更新刷之(Zhi)後，針對刷輪的水平需做校正，且需定期潻加潤滑油。如果刷(Shua)磨時未開水，或[Huo]噴壓太小未(Wei)成扇形相互夾角時，則易會[Hui]産生銅粉情形，輕微的[De]銅粉會導(Dao)緻成品[Pin]測試時(Shi)發生微短路[Lu](密線區(Qu))或高[Gao]壓測試不合格的形情。

于前(Qian)處理另一[Yi]個易産生[Sheng]的問題為闆面(Mian)氧(Yang)化[Hua]的問(Wen)題，此将導緻闆(Pan)面氣泡或是[Shi]于[Yu]H/A後空(Kong)泡産生。

1. 前處理的實[Shi]心擋(Dang)水(Shui)滾輪位置錯誤，使得酸往水[Shui]洗段帶入過量，若後段水(Shui)洗槽[Cao]數量不(Bu)足或是(Shi)注入水量不足[Zu]時，會導緻闆面上酸性殘留。

2.水洗段的水[Shui]質不良，或是有雜質[Zhi]時也會使得銅面上有異(Yi)物的(De)附着。

3.吸水滾輪[Lun]若是幹燥或是(Shi)吸水飽合後，将(Jiang)無法有效将待制品上的水帶走，會使得闆面上的殘水及孔内的殘水[Shui]過多，後續之風刀無(Wu)法完全發揮作[Zuo]用，這時所導緻的空泡大[Da]多會于導通孔邊，呈[Cheng]淚狀型态。

4.出料時闆溫仍有餘溫時就叠式收闆，會使得闆内(Nei)的銅[Tong]面氧化。

一般而[Er]言可以使用PH檢測器(Qi)監控水的PH值，并以(Yi)紅(Hong)外線量測闆面(Mian)出料[Liao]餘[Yu]溫，于出料及叠式收闆間加裝一太陽(Yang)盤收闆器使闆子冷卻，吸(Xi)水滾輪的潤[Run]濕則需規定(Ding)，最好是有[You]二組吸水輪做[Zuo]交替(Ti)清潔，風[Feng]刀角度(Du)于每日作業前需[Xu]确認， 并注意[Yi]烘幹段風管有無脫落[Luo]或破損情形(Xing)。

• 上一個：如何識[Shi]别pcb線路闆(Pan)的[De]層數
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